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質(zhì)勝于華，效顯于實。為深挖一線潛能、激發(fā)內(nèi)生動力，公司聚焦“提質(zhì)增效年”主題，開設《提質(zhì)增效》專欄。緊扣生產(chǎn)前沿，探尋工藝優(yōu)化、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新、管理提升中的“金點子”與“實干家”，以典型引路、以實效說話，匯聚起微光成炬的奮進力量。敬請關(guān)注。

近日，電化分公司磨粉設備自動遠程控制智慧化改造順利完工，一系列實打?qū)嵉母脑斐晒?，讓一線職工贊不絕口：“咱們磨粉設備現(xiàn)在再也不用專人蹲在現(xiàn)場守著啦，一年光人力成本就能省下20多萬，效率還直接提了20%，真是又增效又省心！”。

此前，磨粉系統(tǒng)一直采用就地手動控制，沒有遠程操作接口，多設備配合全靠人工。這種操作異常情況響應慢，不僅人力投入大、生產(chǎn)效率低，還存在安全隱患。針對這些痛點，分公司組建攻關(guān)小組靶向攻堅，就地取材升級硬件，配齊PLC控制與通信設備、搭建工控網(wǎng)絡，自主完善自控程序并搭建可視化集中管控平臺，實現(xiàn)遠程啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖等功能。在試運行階段，經(jīng)過多工況聯(lián)調(diào)優(yōu)化，解決了信號干擾、通信延遲等問題，確保改造后系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運行。

改造后，依托遠程自動控制，取消專人現(xiàn)場值守，實現(xiàn)減員2人，全年可節(jié)約人力成本超20萬元；生產(chǎn)效率同步提升，遠程操作響應不超3秒，集中統(tǒng)一管控讓設備運行效率提高20%；安全防護更到位，異常預警響應快至1秒，自動停機準確率100%，設備故障率下降30%；管理模式也實現(xiàn)升級，設備狀態(tài)實時采集展示，從“人工盯守”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)管控”，管控更省心、更精準。

下一步，電化分公司將持續(xù)深化自動化、智能化升級，緊盯關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)力，依托技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)深挖提質(zhì)增效潛力，筑牢安全穩(wěn)產(chǎn)防線，提升生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實支撐。